一种井下放射性示踪剂的释放装置,所述的释放装置包括仪器管壁,位于仪器管壁内部可移动的放射性示踪剂仓和稀释混合仓,仪器管壁的中部设置有示踪剂释放口,放射性示踪剂仓位于示踪剂释放口的上方,稀释混合仓位于示踪剂释放口的下方;放射性示踪剂仓为密封的,下部设置有喷嘴上部设置有传动轴,稀释混合仓上部开口,开口部设置有密封圈,稀释混合仓的内部设置有搅拌装置。一种新型井下放射性示踪剂释放方法,这种方法的基本思想是让示踪剂先在混合仓内和井液混合均匀形成段塞,然后直接以示踪剂段塞的形式向井内释放示踪剂。本发明从根本上解决了传统示踪剂喷射方法中不能均匀混合形成段塞的问题,规避了传统施工中需要上下提拉、抖动而带来的仪器碰损和跌落井下的风险。
1.一种井下放射性示踪剂的释放装置,其特征在于:所述的释放装置包括仪器管壁,位于仪器管壁内部可移动的放射性示踪剂仓和稀释混合仓,仪器管壁的中部设置有示踪剂释放口,放射性示踪剂仓位于示踪剂释放口的上方,稀释混合仓位于示踪剂释放口的下方;放射性示踪剂仓为密封的,下部设置有喷嘴上部设置有传动轴,稀释混合仓上部开口,开口部设置有密封圈,稀释混合仓的内部设置有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的井下放射性示踪剂的释放装置,其特征在于:所述的搅拌装置包括孔眼搅拌板和与孔眼搅拌板连接的传动轴,传动轴从稀释混合仓的底部伸出。
3.根据权利要求1所述的井下放射性示踪剂的释放装置,其特征在于:所述的放射性示踪剂仓内部设有活塞。
4.根据权利要求1所述的井下放射性示踪剂的释放装置,其特征在于,放射性示踪剂仓的喷嘴设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的井下放射性示踪剂的释放装置,其特征在于:仪器管壁的内壁上设置有限位块。
6.一种权利要求1所述释放装置的井下放射性示踪剂释放方法,包括以下步骤:a.稀释混合仓上推,顶在放射性示踪剂仓底部,边缘用密封圈密封;b.放射性示踪剂仓通过喷嘴向稀释混合仓内喷入放射性示踪剂;c.孔眼搅拌板在稀释混合仓内上下运动并旋转,搅拌混合放射性示踪剂;d.孔眼搅拌板归位,在稀释混合仓内形成放射性示踪剂段塞;e.下放稀释混合仓开始释放放射性示踪剂段塞;f.放射性示踪剂仓下放,将放射性示踪剂段塞,通过仪器管壁的示踪剂释放口,推出放射性示踪剂段塞到井中。技术领域
本发明涉及石油、天然气开采领域,具体的说是一种新型的用于井下的测量注入井中示踪剂的方法及其装置。
背景技术
传统的井下放射性示踪剂释放一般是喷射器位于仪器柱体的侧壁上。在层流中,示踪剂被喷射出后,起初是沿仪器外壁滴下,然后再撞击套管壁。研究表明,放射性示踪剂的井下释放情况对测井质量影响很大,研究人员发现,基于上述传统传统的喷射装置下,喷射速度、喷射时间、喷嘴尺寸以及流体速度均是影响示踪剂释放质量的因素。所以,采用传统的喷射装置必须控制好这几个方面的因素才能有效提高示踪剂流量测井的质量。放射性示踪剂测井技术一般有两只方法:示踪剂速度法和示踪剂损耗法。(1)示踪剂速度法测井在示踪剂喷射后必须要形成较好的示踪剂段塞,以确保仪器能测出明显的示踪剂段塞峰值,而受制于喷射速度、喷射时间、喷嘴尺寸以及流体速度等因素综合影响,往往很难保证达到施工要求;(2)示踪剂损耗法测井则需确保示踪剂在井内液体中混合均匀。在示踪剂损耗测井中为了得到混合均匀的示踪剂段塞,现在一般采取在示踪剂喷射后迅速上下移动仪器使之通过示踪剂段塞,以使示踪剂与流体均匀混合的方法,这个方法又增加了仪器与井壁的碰损甚至跌落井下的风险。
发明内容
本发明针对使用传统的放射性释放方法及其装置存在的由于喷射速度、喷射时间、喷嘴尺寸以及流体速度等复杂因素导致示踪剂在仪器壁和套管壁的粘连和附着而不能均匀混合形成段塞的问题,设计了一种新型的井下放射性示踪剂释放方法及其装置。本发明的技术方案如下:一种井下放射性示踪剂的释放装置,所述的释放装置包括仪器管壁,位于仪器管壁内部可移动的放射性示踪剂仓和稀释混合仓,仪器管壁的中部设置有示踪剂释放口,放射性示踪剂仓位于示踪剂释放口的上方,稀释混合仓位于示踪剂释放口的下方;放射性示踪剂仓为密封的,下部设置有喷嘴上部设置有传动轴,稀释混合仓上部开口,开口部设置有密封圈,稀释混合仓的内部设置有搅拌装置。优选的是,所述的搅拌装置包括孔眼搅拌板和与孔眼搅拌板连接的传动轴,传动轴从稀释混合仓的底部伸出。优选的是,所述的放射性示踪剂仓内部设有活塞。优选的是,放射性示踪剂仓的喷嘴设有电磁阀。优选的是,仪器管壁的内壁上设置有限位块。一种新型井下放射性示踪剂释放方法,包括以下步骤:a.稀释混合仓上推,顶在放射性示踪剂仓底部,边缘用密封圈密封;b.放射性示踪剂仓通过喷嘴向稀释混合仓内喷入放射性示踪剂;c.孔眼搅拌板在稀释混合仓内上下运动并旋转,搅拌混合放射性示踪剂;d.孔眼搅拌板归位,在稀释混合仓内形成放射性示踪剂段塞;e.下放稀释混合仓开始释放放射性示踪剂段塞;f.放射性示踪剂仓下放,将放射性示踪剂段塞,通过仪器管壁的示踪剂释放口,推出放射性示踪剂段塞到井中。本发明从根本上解决了传统示踪剂喷射方法中可能出现的由于喷射速度、喷射时间、喷嘴尺寸以及流体速度等复杂因素导致示踪剂在仪器壁和套管壁的粘连和附着而不能均匀混合形成段塞的问题,规避了传统施工中需要上下提拉、抖动而带来的仪器碰损和跌落井下的风险。
附图说明
附图1为本发明新型井下放射性示踪剂的释放装置的结构图;附图2为本发明新型井下放射性示踪剂的释放装置的稀释混合仓上推状态图;附图3为本发明新型井下放射性示踪剂的释放装置的孔眼搅拌板搅拌示踪剂状态图;附图4为本发明新型井下放射性示踪剂的释放装置的孔眼搅拌板归位状态图:附图5为本发明新型井下放射性示踪剂的释放装置的稀释混合仓下放状态图;附图6为本发明新型井下放射性示踪剂的释放装置的放射性示踪剂仓下放状态图:
具体实施方式
如图1所示,一种新型井下放射性示踪剂的释放装置,包括仪器管壁2,位于仪器管壁2内部可移动的放射性示踪剂仓3和稀释混合仓4,仪器管壁2的中部设置有示踪剂释放口,放射性示踪剂仓3位于示踪剂释放口的上方,稀释混合仓4位于示踪剂释放口的下方;放射性示踪剂仓3为密封的,下部设置有喷嘴8上部设置有传动轴1’,喷嘴8设有电磁阀,控制喷嘴8的开关,放射性示踪剂仓内有活塞9,可控制活塞9的运动,控制示踪剂的喷射计量。稀释混合仓4上部开口,开口部设置有密封圈6,稀释混合仓4的内部设置有搅拌装置。所述的搅拌装置包括孔眼搅拌板5和与孔眼搅拌板连接的传动轴1,传动轴1从稀释混合仓4的底部伸出。仪器管壁2的内壁上设置有限位块7。如图2所示,稀释混合仓4上推,顶在放射性示踪剂仓3底部,边缘用密封圈6密封。放射性示踪剂仓喷嘴的电磁阀打开,连杆10推动活塞9向下运动,推动放射性示踪剂向稀释混合仓4内喷入放射性示踪剂,放射性示踪剂密封在稀释混合仓4内,关闭放射性示踪剂仓喷嘴的电磁阀。如图3所示,传动轴1带动孔眼搅拌板5开始旋转并上下移动,使放射性示踪剂均匀搅拌,搅拌板上的孔眼使放射性示踪剂能在整个稀释混合仓分布均匀。如图4所示,搅拌完毕后,孔眼搅拌板5归位,这样在稀释混合仓4内形成了放射性示踪剂段塞。如图5所示,下放稀释混合仓4,使稀释混合仓4归位至限位块,放射性示踪剂段塞便开始向外释放。如图6所示,放射性示踪剂仓3下放,将放射性示踪剂段塞,通过仪器管壁2的示踪剂释放口,将放射性示踪剂段塞推出到井中。